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标题: 车床制作齿轮**~修复断齿**~精度不高勿喷~ [打印本页]

作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-5-8 12:45
标题: 车床制作齿轮**~修复断齿**~精度不高勿喷~
接修一台相机,检查后发现塑料卷片齿轮损坏,无耐没有配件只能自行制作和修复。
刀具自己手工刃磨的,砂轮直径75MM。白钢板3MM后的。
尽量按照齿轮的渐开线磨的刀口。无耐实在太小只能大概了。


下图是损坏齿轮,为了比较大小放在RMB上拍摄的。

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坏齿轮。

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这个齿轮小齿部分是12齿,直径7MM,磨好刀后先加工这个。360°÷12=30°。整数分度比较容易。
靠摇动小托板刀具左右移动来一点点剔除多余金属。需要点耐心和细心的。

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注意看刀具位置。

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换个角度看刀具,刃磨的是两种齿形的。

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这个角度能观察下刀前角和后角

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分度指示

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现在加工大圈了。这个是27齿。不是整除啊!怎么样办才能分度尽量准确呢?
360°÷27=13.333333333333333333333333333333°

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我是这样来减少公差的。首先27÷3=9然后360°÷9=40°也就是说等于先做9齿的齿轮整数分度这样可以提高精确度。
然后在每个40°里面再分出两个13.3°。这样误差就被均分了。

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做好了用钢丝刷去毛刺。

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还有点模样的,就是齿形不是太理想尽力了我。

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效果图。

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下面介绍断齿应急处理。强度不比原齿差的。断掉一齿的齿轮与修复所用金属片。

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齿轮夹持在小型台钳上,边上的小V整形待命。

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使用电烙铁加热金属,施加压力热熔进塑料齿轮内。

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然后打磨机伺候。使用超薄的切割片休整两边的渐开线,直至满意为止。

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下图是实际装机测试图。白色铝齿轮就是手工制作的,也可以看到与之咬合的那个补齿。
装机之前使用同模数金属齿轮上研磨剂与制作的铝齿轮进行了电动的磨合进一步保证齿面的光滑。
经过实测,噪音与原机相同,无任何震动与扫齿。持续工作数分钟后无发热,无塑料磨损掉削。
至此满血复活这个台相机的齿轮传动部分。

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作者: pacer    时间: 2015-5-8 16:31
给这手艺跪了,楼主真是足智多谋啊
作者: gongchen5411    时间: 2015-5-8 17:23
这个不应该是“新手上路”啊
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-5-8 18:19
gongchen5411 发表于 2015-5-8 17:23
这个不应该是“新手上路”啊

俺是新新手~
作者: zg-gz-kw    时间: 2015-5-8 20:13

作者: 暗室    时间: 2015-5-8 22:45
有门手艺就是好啊,想想这个齿轮不知道能不能用3D打印机打一只?
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-5-8 23:19
暗室 发表于 2015-5-8 22:45
有门手艺就是好啊,想想这个齿轮不知道能不能用3D打印机打一只?

现在我有3D打印机,但是打印这样的齿轮是不行的。市面民用3D价格在2万以内的都不行。
作者: 青岛小牛    时间: 2015-5-9 00:07
加工一批宾得mz系列的主驱动齿轮吧,这个有需求
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-5-9 00:37
青岛小牛 发表于 2015-5-9 00:07
加工一批宾得mz系列的主驱动齿轮吧,这个有需求

具体哪个?有照片不。
作者: FJG826    时间: 2015-5-9 00:48
暗室 发表于 2015-5-8 22:45
有门手艺就是好啊,想想这个齿轮不知道能不能用3D打印机打一只?

有台1w多老美得.3d打印机 精度不够,材料是熔结的 牢固度也不行
作者: zg-gz-kw    时间: 2015-5-9 09:46
卡盘上设分度头太好了!原有还是另做的?机床是什么型号?
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-5-9 11:38
zg-gz-kw 发表于 2015-5-9 09:46
卡盘上设分度头太好了!原有还是另做的?机床是什么型号?

分度刻度是自己手工制作的迎是JY290V
作者: 剑走偏锋    时间: 2015-5-9 20:47
哇,LZ还搞机加工
作者: 成都醉爱    时间: 2015-5-10 22:21
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作者: 风之魅影    时间: 2015-5-16 21:53
楼主的小床很熟悉呀,莫非5I的模友?

作者: xuesheying    时间: 2015-5-26 09:33
能人
作者: 烟灰缸    时间: 2015-5-29 14:04
牛人呐,真心佩服
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-6-1 12:56
风之魅影 发表于 2015-5-16 21:53
楼主的小床很熟悉呀,莫非5I的模友?

没有去过5I玩的。基本都是在机械DIY论坛玩玩。
作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-6-1 12:57
xuesheying 发表于 2015-5-26 09:33
能人

过奖了。
作者: 立秋之音    时间: 2015-6-22 19:22
太牛了
作者: Hoomenkoa    时间: 2015-6-24 22:00
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作者: ln2008as    时间: 2015-7-13 12:33
高手,好技术。

作者: 北京焦傲维修    时间: 2015-8-6 08:56
其实这个方法现在已经不再使用了,更换为精度更高的分度头来加工了。此文是当时没有分度头时候所写~




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