请问谁阳极氧化配方(发黑铝合金件用)谢谢

机工1号

鋁件陽極氧化簡解                                                                                       
                                                                                       
     鋁是一種具有銀白色光澤的輕金屬，比重2.7，熔點660℃。有較高的導電、導熱、反射、延展性。在工業上應用十分廣泛。                                                                                       
"      鋁及鋁金屬在大氣中雖然能形成一層氧化膜，但很薄（40～50）/1000μm.疏松多孔，為非晶態的膜層，不均勻、不連續，
不能作爲可靠的保護層。"                                                                                       
                                                                                       
          因此工業上常採用電化學方法即陽極氧化法，在鋁及鋁合金工件表面制取一層交理想的防護或防護—裝飾性保護膜。                                                                                       
一、  陽極氧化膜的特性和用途                                                                                       
       （一）、陽極氧化膜的特性                                                                                       
        序號        特性                特徵説明                                                       
        1        硬度高                氧化膜不僅硬度高耐磨性也較高。尤其是表面層氧化膜具有松孔性及吸收潤滑濟地特性。                                                       
        2        "與基體金屬
結合牢固"                "陽極氧化是在電場作用下，由基體金屬本身直接發生氧化過程而形成。因此氧化膜與基體
結合強度高。"                                                       
        3        氧化膜不導電                "氧化膜作爲不導電的絕緣材料，有其特殊性，如氧化膜層薄、耐高溫、能抵抗水蒸氣及其
它腐蝕性氣體的侵蝕。缺點是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。"                                                       
        4        "具有較高的化學
穩定性"                "陽極氧化膜的防護能力取決於膜的厚度、松孔程度及基體金屬的合金成分。純鋁的氧化膜
耐蝕性高，是因合金夾雜導致表面氧化膜不連續、疏松多孔，因而降低了鋁合金的抗蝕能
力。所以經陽極氧化後所得的膜要進行封閉處理，才有高的抗蝕能力。"                                                       
        5        "氧化膜的松孔
吸附性高"                "氧化膜的結構是多孔的，這些孔具有高的吸附能力。因此常給氧化膜填充各種染料、鹽
類、潤滑劑、幹性油、石臘和樹脂，可進一步提高氧化膜的防護能力、絕緣性、耐磨性等。"                                                       
        6        "有交高的絕熱
和抗熱性"                氧化膜的導熱係數顯著低於純鋁，愈厚愈顯著。純鋁耐溫660℃氧化膜耐溫高達1500℃左右。                                                       
                                                                                       
   （二）、陽極氧化膜的用途                                                                                       
        序號        特性                特徵説明                                                       
        1        鋁件防腐性                "由於氧化膜有足夠的穩定性，因此可作爲鋁質工件的防護層。盡管有的膜薄，但致密，防護
能力也較高。膜雖多孔，吸附能力強，經封閉處理後耐蝕性就大大提高。"                                                       
        2          鋁質件的防護—裝飾　　　　　                "鋁及鋁合金制品經過化學或電化學抛光後，再進行陽極氧化，可得到透明度很高的氧化膜
層。再經過吸附各種有機、無機顔料填充後，可獲得各種鮮豔的色彩。在特定工藝下可獲
得與瓷質相似的氧化膜。這些氧化膜能是工件表面達到防護和裝飾的目的。"                                                       
        3        "提高鋁件表面
硬度和耐麽性"                "鋁及鋁合金制品表面上能獲得硬而厚的氧化膜,膜的多孔性創造了貯油條件,因而它可以應用
於摩擦狀態下工作工件表面,如發動機氣缸，活塞等。"                                                       
        4        作爲電的絕緣層                "鋁及鋁合金的氧化膜厚度為27.5微米時,其擊穿電壓可達444伏,用酚醛樹脂填充后,耐壓可提
高1~2倍,若在草酸電解液中進行陽極氧化,即低電壓長時間(2H),可獲得絕緣電阻2000千歐,擊
穿電壓高達980伏的優質絕緣層。"                                                       
        5        用作涂料的底層                "由於陽化膜的多孔性及良好的吸附能力,能使涂料層或有機膜於工件牢固地結合,從而
提高其抗蝕性能。"                                                       
        6        用作電鍍的底層                "鋁及鋁合金在電鍍前,必須對其表面進行預處理（覆蓋底層)后才能保証鍍層質量,而陽極氧化
便是預處理方法之一,別的方法很多,如常用:浸鋅,電鍍鋅,化學鍍鎳等等。"                                                       
二.陽極氧化工藝                                                                                       
        陽及氧化的工藝種類繁多,目前國內應用較廣的是硫酸陽極氧化,其次是草酸氧極化,下面以硫酸為例説明。                                                                               
      (一)硫酸陽極氧化工藝規範                                                                                       
"             特點:陽極氧化后獲得的膜具有高的吸附能力,(孔隙率平均為10%~15%)及抗蝕性能;生產中電能消耗小操作方便，成本較低.
其缺點是氧化時要求電解液溫度較低,需加冷卻裝置.若需要提高其氧化膜的抗蝕和絕緣性,必須進行妥善的填充封閉處理.對於松孔
較大的鑄件,鉚接,點焊和具有窄縫的工件,不宜采用此工藝方法。"                                                                                       
        常用硫酸陽極氧化的配方及規範見下表1。

机工1号

铝质零件的表面硬化阳极技术初解(转帖)
铝质零件的表面硬化阳极技术初解(转帖)
0最近听到有的朋友说“DIY铝合金零件长时间后，会出现一些氧化，表面黯淡了许多！！”“铝的东西喷漆不牢靠，一刮就掉！！”“能否让铝的零件看上去向不锈钢一样有质感？或者镀上颜色？？”
其实阳极表面处理并不少见，许多厂家出的铝质配件多数采用此技术，常见的有GB-Tech/G&G等等。还有自行车车架、棒球棍、SureFire电筒……
今天向各位有需要的弟兄公布“祖传阳极技术”（说笑的！！）与弟兄们共享！！！！
铝合金阳极初解：
铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。铝合金硬质阳极氧化处理后的应用范围十分广泛，涉及纺织、自行车、照相机、气动元件、手术器械、光学仪器等各行业，适用于缸套、活塞、齿轮、叶轮、导轨、轴承、模具工程构件。
下面就到了如何在家中进行阳极处理————
一、 条件：必定是铝或是铝的合金才能阳极。
二、 设备：瓦盆（陶盆、瓦缸也可以，只要耐酸性溶液腐蚀，能放得下零件就行）
三、 电源：9.6V---12V的电池或直流变压器
四、 溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。（例如：100毫升的溶液中，硫酸占12毫升，水88毫升）
五、 不锈钢板2块（厚3mmX宽100mmX长300mm的尺寸）
六、 导线若干
步骤如下——————
1、 需要阳极的零件先要彻底除油（包括指纹、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。
2、 往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，注意一定不要先放硫酸再放水，因为浓硫酸与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很危险！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！
3、 把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。
4、 把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。
5、 静待60分钟，大功告成！！！
A、 如果原先零件已经充分完美的抛光（如镀铬一样），阳极后会呈现不锈钢的质感，而且表面耐刮伤！！
B、 如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，阳极前就要先进行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或灰色“矿物染料” （化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！
C、 最后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持永久的色泽不变。
其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，使其容易吸附染料。
以上均为本人多次实际操作过的方法，百试百灵！！今后弟兄们的铝质零件表面“毁容啦”就不再需要找喷漆工啦！！希望多提宝贵意见！！！

不错，我见过个英文文章说是用磷酸，那个介绍的不是硬阳极化。

另外问两个问题：

1，电解液能不能用“电瓶水”或者其加工物（蒸馏浓缩？电瓶水的浓度不知，只知道是按密度算的，具体数值记不清了）制得？浓硫酸可不是什么容易获得的东西。

2，电流多大?正规方法好像是要算电流密度的说。

3,听说硬阳极化是在低温下实现，你说的10度以下应该就是这个意思。能不能用电冰箱降温？如果温度是零下会怎么样？


有个地方有毛病“四、 溶液：浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液。”

“然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的浓硫酸，”

没交代清楚浓硫酸的浓度
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机工1号

前面本人发表过的一篇关于阳极氧化的贴子是转来的,我自己没有按照这个做过阳极氧化, 大伙要做的话, 得考虑一下,出啥后果咱可没法给您老负责

机工1号

原帖由 jinqiguang 于 2008-12-17 05:58 发表
请问：机工1号   
做阳极氧化后不用矿物染料用其他染料，象黑色的碳粉可以吗？谢谢

好像不可以，我没有实际操作过，所以不太清楚。给我做阳极氧化的那家外协，说染色的药液是很重要的。

机工1号

原帖由 as0093 于 2008-12-17 11:48 发表
问一下机工一号：
加入体积为12%的浓硫酸，这个浓硫酸的浓度是多少呢？92.5%的？98%的？还是69%的？

我没有实际操作过，所以也不太清楚。
不过按照他的说明好像是【浓度为12%硫酸（H2SO4）溶液】小括号中的溶液浓度。

再次声明一下：帖子是转贴来的，本人没有实际操作过。 所以，请想实践的网友们一定要慎重，以免出现问题呦