自造612

zzg · 发表于 2004-7-14 09:44

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前贴发出后，蒙各位影友的抬爱，要我说说这架612机的制作细节。其实这坛中高手众多，本不该由我来班门弄斧，但又不好扫大家的兴，只得勉为其难，讲讲自己的制作过程和体会，就当是一块引玉之砖吧。不妥之处，请大家指正。

zzg · 发表于 2004-7-14 09:45

以下的叙述，因为不善画图，只好尽量以实物图片做为辅助。限于自己的条件和见识，采用的方法可能是笨拙、可笑的。诸兄肯定会有更好的解决之道，我就算是给大家提供一点制作的思路吧。
先说说要使用的材料：
      1、带快门的105/4.5大画幅镜头一支；
      2、红梅HM-1（或海鸥203）机身两台；　　
      3、珠江单反机废标头一个（只要求镜筒完好）；
      4、5mm厚的约20x20cm塑料板一块；
      5、504万能胶一合。
      6、螺钉、自攻螺丝等零星材料若干。
主要工具：
      小电钻及钻头、塑料焊枪（热风枪）、钢锯、什锦锉、最好能有袖珍台钳以便于夹持加工件。

zzg · 发表于 2004-7-14 09:46

动手前的准备（也当是“设计”吧）：
请看图1，这是我制作时的主要参照数据，非常简单的几条线组成的套在一起的两个等腰三角形而已：
图的底边是代表画幅（也是焦平面）的长边的125mm长的线段,中间红线区域对应的是短边的60mM；对应的三角形的顶点则是105/4.5镜头的光学中心，中线则是这两点之间的距离。[对大多数大画幅用镜头来说，这段距离就等于焦距，如我用的镜头就是105mm。当然不是所有镜头都如此，也有个别专门设计的如反远摄式和短后间距（？）式等。如拿不准，可简单的测试一下就知道了，比如用近摄皮腔，或者干脆就找俩鞋合套一起一面装上镜头，一面蒙上半透明纸，移动两面间距离，使无限远景物成像清晰时，用钢尺一量就知道了。这样做还可以同时得出镜头成像圈的大小来。]
这张图是用来确定制作时应保证的内空的尺寸的：大三角形对应宽度方向,小三角形是上下方向。图上的两排纵列数字：左边为宽边部分在镜腔长度30MM、60MM两个关键控制点的内空度数据；右边则是窄边部分的相应数据。以下的制作都以此为准，只能大于它而绝不可小于它，否则必产生遮挡无疑。

zzg · 发表于 2004-7-14 09:47

制作过程
首先卸去两台机身的顶盖、背板及片窗套框----这些部分暂时不动，待机身主件做好后再按需单独加工。
前盖板及皮腔连支撑部分全部去掉不用-----支架是铆合的，需用大平口螺丝刀撬下。
沿片仓边缘锯开机身（图2），一台锯左边，一台锯右边，锯口尽量做到平直，可先画好线再动手。

zzg · 发表于 2004-7-14 09:48

[这个贴子最后由zzg在 2004/07/14 10:08am 第 1 次编辑]

1、拼合两台机身:修整锯口，使接缝平直、紧密。可测量对接后片窗是否是标准的矩形来确定。找一段长15CM左右的小方形铝合金边角料，对角锯开，修整成与拼合后的机身中框长边等长的L形构件，用504胶粘在机身中框内上下方，L形的另一个平面与前面板平行（图3），用来做前面构件的固定用基座。粘接后机身要求要对接紧密、平直，所以最好在平的桌面或玻板上定形，并用铁夹子加压固定直到到规定的时间。定型后检查两板之间的距离，若小于图1中标定的42mm(中框深度是30mm，适用第一控制点的短边数据），则需修整达到标准。
胶合只能起到成形的作用，以便于下一步工作，真正的固定是用3MM左右的螺钉，上下两方各四颗，分别从顶板，底板上钻孔，加螺母把机身、构件紧密固合，才能达到牢固的目的

zzg · 发表于 2004-7-14 09:48

2、拼合后背：
撕开饰皮，先将压片板卸掉，冲掉（或钻掉）铆钉就行。然后预锯掉一边弯曲的部分，注意，两后背需锯掉的部分相反，即一只留铰链方，另一只留卡合方。千万别锯成“同边手”，那可就废了！接下来把他们一起上到机身上，在重叠部分中间画好记号，卸下来正式锯掉多余的部分，修整后精确对接，在里边用适当宽度的厚1MM左右的铁皮进行铆固，铆钉可用2MM的铜丝（电线内芯）替代。为增加强度，应在背面接缝处采用锡焊焊上，这需要一把大功率（150W）的烙铁和助焊剂。
压片板因是铝制的，不能焊接，只能从背面用一条薄的铝合金片在结合部用504胶粘接。先锉平两压片板对接部分的卷边，以便于粘接，涂胶后要正面朝下放在玻板上加压固定住，干后才能保持平直。然后就可铆合在机背原有的孔中。注意，铆合时，弹性支架的活动一方不要铆死，应留有活动余地，否则影响压片板运动，甚至会造成变形压不紧。由于是在原位置固定的，所以计数窗依然有效。

zzg · 发表于 2004-7-14 09:49

[这个贴子最后由zzg在 2004/07/14 08:23pm 第 1 次编辑]

3、片窗套框
两个都各自从弯折处翦去一边（因片窗长于原来的二倍，不能从空洞的边上翦，需留宽一些才够），然后分别用原螺钉固定好，看看两框结合部重叠多少，再修整成与片窗底托框一致的尺寸进行焊接。原套框上的两处凹陷正好位于接口处，可利用易拉罐的薄铁皮进行焊接，这样就不会高出胶片定位面了。
4、顶盖
顶盖非受力部位，可采用内加铝片粘接的办法进行拼合。重点是选择两顶盖配合时最合适的切割点，尽量使拼合后美观些就成了。
至此，原机身部分的改造就算完成，下面该进行延伸部分和镜筒部分的加工了......