UID19490
阅读权限150
经验10456
胶卷0
相册0
日志0
记录0
分享0
性别男
邮寄地址天津
个人主页
金牌会员
精华3
帖子1492
注册时间2008-4-17
在线时间2837 小时
最后登录2014-12-29
好友0
|
鋁件陽極氧化簡解
鋁是一種具有銀白色光澤的輕金屬,比重2.7,熔點660℃。有較高的導電、導熱、反射、延展性。在工業上應用十分廣泛。
" 鋁及鋁金屬在大氣中雖然能形成一層氧化膜,但很薄(40~50)/1000μm.疏松多孔,為非晶態的膜層,不均勻、不連續,
不能作爲可靠的保護層。"
因此工業上常採用電化學方法即陽極氧化法,在鋁及鋁合金工件表面制取一層交理想的防護或防護—裝飾性保護膜。
一、 陽極氧化膜的特性和用途
(一)、陽極氧化膜的特性
序號 特性 特徵説明
1 硬度高 氧化膜不僅硬度高耐磨性也較高。尤其是表面層氧化膜具有松孔性及吸收潤滑濟地特性。
2 "與基體金屬
結合牢固" "陽極氧化是在電場作用下,由基體金屬本身直接發生氧化過程而形成。因此氧化膜與基體
結合強度高。"
3 氧化膜不導電 "氧化膜作爲不導電的絕緣材料,有其特殊性,如氧化膜層薄、耐高溫、能抵抗水蒸氣及其
它腐蝕性氣體的侵蝕。缺點是彈性小、吸濕性大、耐電壓低。"
4 "具有較高的化學
穩定性" "陽極氧化膜的防護能力取決於膜的厚度、松孔程度及基體金屬的合金成分。純鋁的氧化膜
耐蝕性高,是因合金夾雜導致表面氧化膜不連續、疏松多孔,因而降低了鋁合金的抗蝕能
力。所以經陽極氧化後所得的膜要進行封閉處理,才有高的抗蝕能力。"
5 "氧化膜的松孔
吸附性高" "氧化膜的結構是多孔的,這些孔具有高的吸附能力。因此常給氧化膜填充各種染料、鹽
類、潤滑劑、幹性油、石臘和樹脂,可進一步提高氧化膜的防護能力、絕緣性、耐磨性等。"
6 "有交高的絕熱
和抗熱性" 氧化膜的導熱係數顯著低於純鋁,愈厚愈顯著。純鋁耐溫660℃氧化膜耐溫高達1500℃左右。
(二)、陽極氧化膜的用途
序號 特性 特徵説明
1 鋁件防腐性 "由於氧化膜有足夠的穩定性,因此可作爲鋁質工件的防護層。盡管有的膜薄,但致密,防護
能力也較高。膜雖多孔,吸附能力強,經封閉處理後耐蝕性就大大提高。"
2 鋁質件的防護—裝飾 "鋁及鋁合金制品經過化學或電化學抛光後,再進行陽極氧化,可得到透明度很高的氧化膜
層。再經過吸附各種有機、無機顔料填充後,可獲得各種鮮豔的色彩。在特定工藝下可獲
得與瓷質相似的氧化膜。這些氧化膜能是工件表面達到防護和裝飾的目的。"
3 "提高鋁件表面
硬度和耐麽性" "鋁及鋁合金制品表面上能獲得硬而厚的氧化膜,膜的多孔性創造了貯油條件,因而它可以應用
於摩擦狀態下工作工件表面,如發動機氣缸,活塞等。"
4 作爲電的絕緣層 "鋁及鋁合金的氧化膜厚度為27.5微米時,其擊穿電壓可達444伏,用酚醛樹脂填充后,耐壓可提
高1~2倍,若在草酸電解液中進行陽極氧化,即低電壓長時間(2H),可獲得絕緣電阻2000千歐,擊
穿電壓高達980伏的優質絕緣層。"
5 用作涂料的底層 "由於陽化膜的多孔性及良好的吸附能力,能使涂料層或有機膜於工件牢固地結合,從而
提高其抗蝕性能。"
6 用作電鍍的底層 "鋁及鋁合金在電鍍前,必須對其表面進行預處理(覆蓋底層)后才能保証鍍層質量,而陽極氧化
便是預處理方法之一,別的方法很多,如常用:浸鋅,電鍍鋅,化學鍍鎳等等。"
二.陽極氧化工藝
陽及氧化的工藝種類繁多,目前國內應用較廣的是硫酸陽極氧化,其次是草酸氧極化,下面以硫酸為例説明。
(一)硫酸陽極氧化工藝規範
" 特點:陽極氧化后獲得的膜具有高的吸附能力,(孔隙率平均為10%~15%)及抗蝕性能;生產中電能消耗小操作方便,成本較低.
其缺點是氧化時要求電解液溫度較低,需加冷卻裝置.若需要提高其氧化膜的抗蝕和絕緣性,必須進行妥善的填充封閉處理.對於松孔
較大的鑄件,鉚接,點焊和具有窄縫的工件,不宜采用此工藝方法。"
常用硫酸陽極氧化的配方及規範見下表1。 |
|